Parte II. Adicionando Operaciones de Transferencia de Energía

El siguiente paso en la simulación es adicionar las operaciones de transferencia de energía.

Vea la Figura anterior y la tabla siguiente con las bombas, los cambiadores de calor y otras unidades incorporadas. Una descripción de cada unidad es dada a continuación. Use esto para completar su flowsheet. Vea también lo adjuntado para una visión más clara.

Tabla 1:

Descripción de Elementos del Proceso

Nombre del Block	Modelo	Descripción y Especificaciones
P-100	PUMP	Para incrementar la presión de la corriente de reciclo a 300 psia.
P-101	PUMP	Esta BOMBA es usada para incrementar la presión de la corriente de alimentación de 14.7 psia hasta 300 psia requerida en el reactor. Ir al menú de corrientes y asegurarse de que usted ha especificado la alimentación fresca a 77 F y 14.7 psia.
P-102	PUMP	Para incrementar la presión de la corriente de residuos hasta 30 psia
P-103	PUMP	Para bombear producto a 20 psia
E-100	HEATER	Para calentar la alimentación al reactor hasta 200 F a 300 psia
E-101	HEATER	Para enfriar la corriente de residuos hasta 110 F antes de bombear a almacenamiento. La presión debe ser 14.7 psia.
E-102	Heater	Para enfriar el producto hasta 110 F

Verifique su simulación para completarl. Especifiuq cualquier dato pérdido. Guarde su trabajo

Check your simulation for completeness. Specify any missing data. Save your work. Luego proponga la corrida. Analize los resultados. Crear una tabla de corrientes e imprimirla.

Requerimientos del Reporte en HYSYS

1. Proponga una tabla de resumen de corriente . Compare y verifique sus números. Note cualquier diferencias y explique que.

2. Prepare una tabla de resumen de los requerimientos de energía: Electricidad, calentamiento y enfriamiento.

3. Estos resultados serán usados para completar su dimensionamiento y sus cálculos de costo para el proceso del cyclohexanol. Ir al proyecto y dimensione cada equipo. Luego introduzca esto datos en programa CAPCOST y estime los requerimientos de costo de capital total para la planta.

4. Estimar los siguiente costos de manufactura en base de $ /año.

Costos de electricidad
Costos de vapor
Costos de agua de enfriamiento
Costos de materias primas
Ventas
Costos de mano de obra
Costo total de manufactura de producto 4/año.
Flujo neto de dinero del proyecto asumiendo 35% de impuestos, depreciación en 10 años por la línea recta.
Valore la pérdida de materia prima y producto $/año en cada una de las corrientes saliendo del proceso. Esto incluye las corrientes de residuos, hidrógeno saliendo del reactor y no condensables saliendo de la columna.

Basado en su estudio de los resultados citados anteriormente sugiera áreas de mejora en el diseño de proceso que conduciría a la reducción significativa en los costos. ¿Por ejemplo ayudará el añadir un sistema de recuperación de vapor a la corriente de hidrógeno para recuperar el A y B? , El cambio de condiciónes de operación en e reactor o la columna flash, etc.